淺析塑煉常用的煉膠機

淺析塑煉常用的煉膠機

用于塑煉的設備

一般橡膠塑煉可以用開放式煉膠機，也可以用密閉式煉膠機進行。開煉機一般加工溫度較低。塑煉效率教較低，但質量較好；密煉機塑煉溫度較高。往往伴隨著高溫裂解的過程。亦稱高溫塑煉。由于熱氧的作用，塑煉效率很高。但其塑煉膠與開煉機相比，性能較差。其原因在于橡膠加工過程中大分子降解，在平均分子量相同時，高溫塑煉產生小分子較多，影響物機性能。另外在高溫塑煉中，往往加入塑解劑，主要作用在于提高效率，塑解劑有與氧相類似的作用，起到引發自由基連鎖反應的功能。當然，開煉機塑煉亦可加入配合劑，如促進劑M，主要作用是終止力化學引發的自由基。使之穩定從而提高塑煉的效率，叫做M母煉膠。其促進M在硫化時同樣起到促進劑的作用。由于計算繁鎖，使用不方便，開煉機效率太低，不為用膠大戶采用。另一個原因是近年來，生產規模擴大，用膠量猛漲，合成橡膠的大量應用等原因，雖然用開煉機塑煉質量好，但效率不能滿足需要，所以塑煉工作主要以密煉機為主。加之高效塑解劑相繼問世、和恒粘橡膠的產生，減小了塑煉工序的繁忙程度，塑煉工藝往往成為使橡膠均勻一致的加工過程。

開煉機塑煉

       開煉機由前后平行排列的兩個以不同線速度相對旋轉的輥筒構成，兩輥筒表面線速度之比稱為“速比”，一般前后輥的速比為1：1.15~1.27，后輥比前輥快15~25%，前輥筒可以水平移動調節輥距，控制膠片厚度。輥筒中空，可通入冷水或蒸汽調節輥溫控制膠料溫度。

1-前輥筒；2-后輥筒；3-機架；4-壓蓋；5-機座；6-調距裝置；7-驅動齒輪；8-減速器；9-電機；10-制動裝置；11-緊急停車裝置；12-速比齒輪；13-輥溫調節裝置；14-潤滑裝置

用開煉機塑煉是較早的塑煉方法，塑煉時生膠在輥筒間憑借前后輥相對速度不同而引起的剪切力及強烈碾壓和撕拉作用，橡膠分子鏈被扯短而獲得可塑性。與目前的密煉機塑煉相比，此法生產效率低、勞動強度大、衛生條件差。因此大規模的現代化工廠多采用密煉機進行塑（混）煉。但開煉機較靈活建設投資少，而且塑煉膠的質量較好，可塑度均勻，故適用于膠料變化多，耗膠量少，對塑煉膠的質量要求較嚴格的工廠。