密煉機混煉

密煉機混煉

密煉機混煉：

       密煉機轉子是一個帶突棱雙螺旋體，轉子旋轉時物料在轉動的棱峰和不動的側壁之間受到強烈的剪切和攪拌作用，加上轉子之間的相互交換作用，使物料在三維方向混合作用強烈，能使混煉膠在很短的時間內混合均勻。其效率高于開煉機混煉，所以一般大型輪胎廠均用密煉機來生產混煉膠。要保證密煉機的混合作用，應以密煉室容量70~75%的體積設定裝膠量，是用好密煉機的前提。

密煉機混煉工藝復雜，其發展經歷一、二、三、段等不同方法，原因是炭黑的粒子越細，分散越難，為了解決混煉過程中填料分散的問題?；鞜捁に噺暮唵蔚幕鞜捁に嚢l展為復雜的，或多段的混煉工藝。

所謂一段混煉，就是在開煉機或密煉機中，按順序要求加入各種配合劑?；旌贤戤吅笙缕蚺拍z，一次完成混煉稱為一段混煉。

密閉式煉膠機組混煉的工藝方法如下

.生膠塑煉→小藥→填料→填充油→排膠→冷卻（在開煉機中）→加交聯劑→出片（一段法）。

 生膠→小藥→部分填料 →排料 →出片（在開煉機中）→停放24小時→熱煉→加剩余填料→填充油→排料→冷卻→加交聯劑→排料→出片（二段法）。

填料→生膠→小藥→填充油→加交聯劑→出片（逆煉法）。

2.對密閉式煉膠機，因混合激烈溫度升得較快，一般以排膠溫度為控制混煉終點。早期一般混煉為120℃，新發展的快速混煉，排膠溫度可達170-180℃。但混煉周期較早期的10-12分鐘，縮短至180秒左右，甚至更短。但低溫混煉質量優于高溫混煉，主要效率較低。

1-壓砣下壓；2-混煉開始；3-配合劑混在橡膠內；4-壓砣上提；5-混煉結束；6-卸料

與一段混煉不同的是，二段混煉是先把除交聯劑以外的其他配合劑依次加入混合均勻后下片或排膠，冷卻后停放24小時或48小時，然后再回到煉膠機中進行混合促進分散，后加入交聯劑（一般為硫磺、溫度在100度以下）混合均勻后，下片或排膠，經檢驗合格后送至下一加工工序。

三段混煉比二段混煉多停放一次。其余加工方法無大異，目的是解決碳黑的分散問題

與傳統的混煉法不同，逆煉法能解決含膠量低的膠料混合問題，即先加填料和配合劑然后加入生膠的加料順序，避免混煉失?。▔荷ⅲ?。